炼钢

作者：黄淑媛,罗钢,杨健,徐刚军,周军军,郑庆

单位：1. 上海大学 材料科学与工程学院 省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室，上海 200444；2.湖南华菱涟源钢铁有限公司, 湖南 娄底 417000

关键词：超低碳钢,夹杂物演变,热力学计算,氧含量,渣,

针对不同氧含量超低碳钢的炼钢和连铸过程，分析了钢中夹杂物的演变规律及其原因。钢中最常见的夹杂物从转炉终点的Al2O3-CaO-MgO-SiO2复合夹杂物，变为RH进站和脱碳终点的Al2O3-MnO,再变为铝脱氧后和RH出站的Al2O3。由于连铸坯的冷却速度较慢，有利于TiN的充分析出，所以在中间包钢样中的TiN尺寸一般小于2 μm，而在连铸坯中的TiN尺寸一般大于2 μm；在中间包中常发现Al2O3-MnS复合夹杂，而在连铸坯中常发现Al2O3-MnS-TiN复合夹杂。中心夹杂物Al2O3尺寸较大时，Al2O3-TiN复合夹杂物的形状不规则；当Al2O3尺寸较小时，该复合夹杂的形状规则。因为大包钢水量为100 t时O31炉次中间包钢液氧质量分数（31×10-6）高于O22炉次（22×10-6），所以大包钢水量为100 t和50 t时O31炉次中间包含Al2O3夹杂物的数量高于O22炉次。因为铸坯中心最后凝固，S、Mn、Ti、N等元素的偏析造成大量细小的MnS、TiN和TiN-MnS析出物的生成，所以铸坯宽度1/2处的夹杂物数量密度最多。

来源：2021年第4期

《炼钢》期刊编辑部

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