炼钢

作者：朱君,杨吉春,谌智勇,樊志明,张立峰

单位：1.内蒙古科技大学 材料与冶金学院，内蒙古 包头 014010；2.内蒙古包钢钢联股份有限公司 炼钢厂，内蒙古 包头 014010；3.北方工业大学，北京 100144）

关键词：贝氏体钢,脱氧产物,非金属夹杂物,

贝氏体钢轨强度高、塑性好，具有优良的抗接触疲劳和耐磨性，被誉为“21世纪的钢轨钢”，但贝氏体钢生产工艺具有一定的特殊性，钢中的夹杂物严重影响钢轨的塑性、韧性以及抗疲劳性能。为了研究贝氏体钢中典型夹杂物的变化规律，以国内某钢厂150t转炉→双150t LF→VD脱气→280mm×380mm方坯连铸生产的贝氏体钢为研究对象，对生产全流程取样，结合氧氮分析、钢液成分分析和非金属夹杂物分析，研究典型夹杂物的来源和形成机理。研究结果表明，贝氏体钢生产过程中氧氮含量持续降低，浇铸末期钢中氧、氮质量分数分别为0.0008%和0.0040%；一次LF化渣后夹杂物为CaO-SiO2-Al2O3，主要是合金、脱氧剂和白灰带入的Ca、Als与钢中的氧或氧化物发生反应的脱氧产物；一次LF合金化后，夹杂物为CaO-SiO2-Al2O3-MgO，夹杂物中CaO和MgO含量增加，Al2O3含量降低；二次LF进站夹杂物为CaO-SiO2-Al2O3-MgO，夹杂物中SiO2含量有所降低；二次LF合金化后夹杂物仍为CaO-SiO2-Al2O3-MgO，夹杂物中Al2O3含量降低，MgO含量升高；VD精炼至铸坯中夹杂物主要是CaO-SiO2-Al2O3-MgO，VD精炼后成分基本稳定；从铸坯到钢轨夹杂物发生明显转变，MgO和Al2O3含量升高，SiO2和CaO含量降低，钢轨中出现一定比例的镁铝尖晶石夹杂物，判断为冷却过程夹杂物转变所致。

来源：2022年第3期

《炼钢》期刊编辑部

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