炼钢

作者：韩娟,周建安,李小勇,李德虹,杨军功,王振强

单位：1.武汉科技大学 省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室，湖北 武汉 430081；2. 山西晋南钢铁集团有限公司 技术中心，山西 临汾 041000；3.山西晋南钢铁集团有限公司 炼钢厂，山西 临汾 041000

关键词：转炉,汽化冷却烟道,煤气化,转炉煤气热值,工业试验,

转炉煤气是冶金工业中重要的二次能源。针对当前生产中存在回收煤气CO品位低、CO2排量高等问题，本文介绍一种在150t转炉上试验的新工艺，该工艺通过在转炉汽化冷却烟道内喷吹煤粉，利用转炉煤气物理显热实现转炉煤气中CO2还原转化，在降低转炉煤气回收过程中CO2排放的同时，提升转炉煤气回收价值。工业试验分析了煤粉喷吹量对新工艺转化效果的影响，并以同炉型未实行新工艺的转炉作为对照组。结果表明，吨钢煤粉喷吹量6kg/t时，转炉煤气中CO和H2平均含量提高了28.53 %、16.98 %，CO2平均含量下降了43.27 %，O2平均含量降低了45.07 %，煤气平均回收时间延长了165 s，煤气平均吨钢回收量增加了43.05 m3/t，煤气平均热值增加了1662 kJ/m3。同时煤粉利用率高达93 %，干法除尘系统未受到影响且达到排放标准，有效提升了转炉煤气的回收价值，因此，该工艺具备较广阔的应用前景。

来源：2023年第5期

《炼钢》期刊编辑部

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