炼钢

作者：李文博,郝丽,董诗朋,周胜刚,尹志强,张朝磊,

单位：1.北京科技大学 碳中和研究院，北京 100083；2.承德建龙特殊钢有限公司 炼钢厂，河北 承德 067200；3.辽宁材料实验室钢铁再生技术研究所，辽宁 沈阳 110167；4北京科技大学 材料科学与工程学院，北京 100083

关键词：氢含量,探伤,连铸圆坯,原辅料,

针对直径大于等于800 mm的超大规格风电用连铸圆坯因氢含量高出现探伤不合缺陷的问题，通过检测原辅料水分、利用Hydris定氢仪探究全工序钢水氢含量的变化规律。结果表明，铸坯氢含量的主要来源是原辅料水分、炉气气氛潮湿、耐火材料不完全分解。为降低铸坯氢含量，提出了工艺改进措施：转炉吹炼8 min后应不加或加入水分含量较低的原辅料；LF精炼工序投入较少的原辅料；入VD工序前小渣量控制，破空后低速喂线，控制喂线数量及种类在较小范围；小火烘烤连铸中间包60 min，定期清理中间包透气孔。工艺优化后，VD到站钢水w(H)≤3.6×10-6，VD离站钢水w(H)≤0.77×10-6，连铸中间包首炉钢水w(H)≤2.0×10-6，第2炉w(H)≤1.6×10-6，连浇炉次w(H)≤1.1×10-6，成功降低了超大规格风电用连铸圆坯的氢含量，保证了成品锻件的质量。

来源：2024年第4期

《炼钢》期刊编辑部

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