炼钢

作者：周梓沫,胡暑名,刘婷,赵晓波,吕宪雨,戴方钦

单位：1.武汉科技大学 钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室，湖北 武汉 430081；2.宝山钢铁股份有限公司 炼钢厂，上海 201900

关键词：连铸,水模型试验,数值模拟,气泡分布,结晶器流场,

通过水力学模型和数值模拟的方法，分析了拉速和吹氩量对结晶器内气泡分布和流场的影响。结果表明，拉速由1.0 m/min增加到1.4 m/min，结晶器内气泡直径不均匀度由0.73降低到0.64，气泡直径分布更均匀，上表面钢液最大速度由0.09 m/s增加到0.16 m/s；吹氩量由4.0 L/min增加到8.0 L/min，结晶器内气泡直径不均匀度由0.59增加到0.72，气泡直径分布的不均匀性增大，上表面钢液最大速度由0.14 m/s降低到0.09 m/s。在水口浸入深度为150 mm条件下，较好的工艺方案为拉速1.2 m/min，吹氩量4.0 L/min，研究结果可以为优化工艺参数、提高铸坯质量提供理论依据。

来源：2024年第6期

《炼钢》期刊编辑部

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