炼钢

作者：程林,王哲,胡志远,任强,张立峰

单位：1．燕山大学 材料科学与工程学院，河北 秦皇岛 066044；2．首钢智新电磁材料（迁安）股份有限公司，河北 迁安 064404；3．燕山大学 机械工程学院，河北 秦皇岛 066044；4．北方工业大学 机械与材料工程学院，北京 100144

关键词：铝脱氧钢,夹杂物,热力学,脱氧合金化工艺,

夹杂物是影响钢液洁净度的重要因素，而脱氧过程是钢中内生氧化物夹杂的主要来源。通过实验室试验对铝脱氧钢的脱氧合金化工艺进行研究，对比分析了脱氧合金添加顺序，即“先铝后硅”和“先硅后铝”脱氧工艺。对钢液中夹杂物聚集行为的影响，使用1：1盐酸水溶液酸溶法和酸蚀法对钢中夹杂物的形貌进行了表征。试验结果表明，两种脱氧工艺对钢液中夹杂物的类型并无显著影响，稳定夹杂物都为Al2O3夹杂物。采用“先铝后硅”脱氧工艺的钢液更洁净，但是Al2O3夹杂物为团簇状；采用“先硅后铝”脱氧工艺的钢液中Al2O3夹杂物的平均尺寸更大。酸溶法可观察到“先铝后硅”工艺中Al2O3形貌为树枝状、团簇状、球状和多边形块状；酸蚀法可观察到“先硅后铝”工艺中Al2O3形貌为团簇状和球状。热力学计算结果表明，铝脱氧后钢液中的溶解氧质量分数会降至10×10-6以下，再次添加硅则只作为合金元素不参与脱氧反应；而硅脱氧后钢液中的溶解氧质量分数会降至29×10-6，再次添加铝会继续降低钢中溶解氧质量分数至10×10-6，并将SiO2夹杂物还原为Al2O3夹杂物，与试验所得结果一致。

来源：2025年第1期

《炼钢》期刊编辑部

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