炼钢

作者：刘文凭,凌海涛,王海军,常立忠

单位：1.安徽工业大学 冶金工程学院，安徽 马鞍山 243002；2.山东钢铁股份有限公司 莱芜分公司炼钢厂，山东 莱芜 271104

关键词：RH精炼,操作参数,吹气孔堵塞,混匀时间,物理模拟,

通过建立比例1﹕5的物理模型，分别研究了吹气流量、吹气孔数、浸渍管插入深度以及真空室内液面高度等参数对210 t RH内钢液混匀过程的影响。同时，研究了不同吹气孔堵塞方式对RH内混匀的影响。结果表明：增大吹气流量使得RH内混匀时间逐渐降低直至趋于稳定，与吹气流量0.41 m3/h相比，混匀时间降低比例由5.5%增加至37.9%，此后基本保持不变，对应的最佳吹气流量为0.76 m3/h；增加吹气孔数、浸渍管插入深度以及提高真空室内液面高度均能促进RH内钢液的混匀，缩短混匀时间。在8孔吹气条件下，采用下层吹气方式时，混匀时间最短，较单侧吹气方式下混匀时间降低幅度为37.7~56.8 s；在12孔吹气条件下，采用上层堵4孔吹气方式时，混匀时间最短，较单侧吹气方式下混匀时间降低幅度为5.5~21.3 s。

来源：2025年第1期

《炼钢》期刊编辑部

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