炼钢

作者：高志滨,刘忠建,高山,刘文凭,王忠刚,张立峰,杨文

单位：1.莱芜钢铁集团银山型钢有限公司 炼钢厂，山东 济南 271104；2.北方工业大学 机械与材料工程学院，北京 100144；3.北京科技大学 冶金与生态工程学院，北京100083

关键词：Q690钢,洁净度,钙处理,T.Ca含量,夹杂物,

为改善钢水洁净度、控制夹杂物形态，寻求合适的钙处理工艺技术，首先采用FactSage软件对铝镇静钢Q690钙处理进行热力学计算，分析钢液成分和温度等对钙处理的影响，建立Q690钢钙处理模型，得到Q690钢中夹杂物完全液态化改性所需的最小喂钙量；其次对钙收得率影响因素进行分析，得到钙收得率随钙处理前钢中T.O含量的降低而提高，钙收得率与喂线量成反比，即喂线量越少时钙收得率越高的结论；为兼顾Q690钢可浇性和夹杂物去除效率，减少浇铸过程发生水口结瘤的风险，同时避免夹杂物完全液态化，确定了Q690钢合适的钙加入量为25.85～26.92 g/t。工业试验结果表明，RH钙处理后钢中T.O质量分数可降至5×10-6以下，连铸坯中T.O质量分数可降至6×10-6以下；钙处理后钢中夹杂物数密度和面积分数基本没变化，在浇铸过程钢中析出大量高CaS含量的夹杂物，导致夹杂物数密度和面积分数急剧增加，连铸坯中夹杂物数密度为6～8个/mm2，面积分数为(150～230)×10-6，连铸坯中检测到的最大夹杂物尺寸在10～20 μm，洁净度满足优质钢种质量要求。

来源：2025年第2期

《炼钢》期刊编辑部

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